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对精密冲压工艺及板料的知识

上传时间:2019-06-03阅读次数:编辑:admin
  钣金、模具和设备是冲压加工的三大要素。

  冲压是一种金属冷变形加工方法。
  因此,它被称为冷冲压或钣金冲压,称为冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也属于材料成形工程技术。用于冲压的模具称为冲压模具,简称冲压模具。
  冲压模具是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲压零件的专用工具。冲压模具在冲压中起着非常重要的作用,没有所需的冲压模具,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲压模具,就无法实现先进的冲压工艺。
  冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得到冲压件。与其它机械加工和塑料加工方法相比,冲压加工具有许多独特的技术和经济优势。主要性能如下。
  (1)冲压加工生产效率高,操作方便,易于实现机械化和自动化。天频压铸特别适合制造大量的中小型铸件,铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。天频精密模具成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。这是因为冲压依赖于冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机每分钟可行驶数十次,高速压力可达到每分钟数百次甚至数千次。每一击你都会得到一拳。
  (2)由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度,一般不会破坏冲压件的表面质量,而且模具寿命一般较长,所以冲压质量稳定,互换性好,具有“完全相同”的特点。
  (3)冲压可以生产尺寸范围大、形状复杂的零件,如钟表秒表、汽车纵梁、面板等,再加上冲压过程中材料的冷变形硬化效应。冲压强度和刚度都很高。
  (4)冲压一般不产生切屑,材料消耗少,不需要其他加热设备,是一种节材、节能的加工方法,冲压件成本低。由于冲压的优越性,冲压加工在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。例如,航空航天、航空、军事、机械、农业机械、电子、信息、铁路、邮电、运输、化学、医疗器械、日用电器和轻工业都有冲压工艺。
  它不仅被整个行业所使用,而且每个人都与冲压产品直接接触。飞机、火车、汽车、拖拉机上都有大、中、小型冲压件。车体、车架、车圈等零件都是冲压出来的。据有关调查统计,80%的自行车、缝纫机和手表是冲压件,90%的电视机、录音机和照相机是冲压件。还有食品金属罐、钢锅炉、搪瓷碗和不锈钢餐具,这些都是使用模具的冲压产品;即使在计算机硬件中,也不乏冲压部件。然而,用于冲压加工的模具一般都是特定的,有时一个复杂的零件需要几套模具才能成形,而且模具制造精度高,技术要求高,是工艺致密的产品。

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