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注塑模具浇注系统设计需要考虑哪些问题点?

上传时间:2018-08-03阅读次数:编辑:admin

注塑模具(称号:工业之母)中产品(Product)成型质量绝大部分由浇注系统所决定,浇注系统作为注塑模具上第一大系统,对模具设计要求有诸多讲究,考虑因素繁杂,下面我们就一起来认识注塑模具中的浇注系统。普通的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统,是熔融注塑自射出机射嘴到模穴的必经通道。流道系统包括(bāo kuò)主流道、分流道以及浇口。
主流道也称作主浇道、注道或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。天频压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。此部分是熔融注塑进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道,随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道及浇口间的过渡区域,能使熔融注塑的流向获得平缓转换;对于多模穴模具同时具有均匀分配注塑到各模穴的功能。
浇口也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。是特别需要注意(attention)的一部分,作用在于利用紧缩流动面而使注塑达到加速的效果,高剪切率可使注塑流动性良好(由于注塑的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温降低黏度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口,有防止注塑回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统(system)及塑件。冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的注塑波前,防止冷料直接进入模穴影响充填质量或堵塞浇口,冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。
模穴布置的考虑
尽量采用平衡式布置。天频轴类局部烘干热校法。用氧-乙炔火焰慢慢烘热凸起的部位,使淬火马氏体转变为回火马氏体,凸起部位收缩,使变形矫正过来模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具(称号:工业之母)受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题(Emerson),同时模穴布置尽应可能紧凑以缩小模具尺寸。
流动平衡的考虑
一模多穴充填时,流道要平衡,尽量使注塑同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的质量一致性。分流道尽量采用自然平衡式的布置方式方法。无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响(influence)流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积大小)以最大化减少流道废料产生及回收费用(expense)。
冷料的考虑
在流道系统(system)上设计适当的冷料井、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的注塑波前,防止冷料直接进入模穴影
响充填质量。天频轴类用氧乙炔的小火焰加热变形钢的凸起部分,然后急冷,通过热胀冷缩使变形零件校直过来。
排气的考虑
应顺利导引注塑填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题(Emerson)。
成形品质量的考虑
避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、偏移等问题(Emerson)。流道系统(system)流程(liú chéng)较长或是多点进浇时,由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致(cause)的成品翘曲变形问题应加以防止。产品(Product)外观性质良好,筛除修整浇口方便,浇口痕无损于塑件外观以及应用。
生产效率的考虑
尽可能最大化减少所需的后加工,使成形周期缩短,提高生产工作效率。朝阳注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业秒速快3产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。
顶出点的考虑
需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。
使用注塑的考虑
黏度较高或L/t比较短的注塑避免使用过长或过小尺寸的流道。
流动导引的考虑
能顺利地引导熔融注塑填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气。尽量避免注塑熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移或变形。
热量(Heat)散失及压力降的考虑
热量(Heat)损耗及压力降越小越好。天频冲压与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。流程(liú chéng)要短。流道截面积要够大。尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。流道加工时表面粗糙度要低。多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题(Emerson)。

综合上述诸多考虑因素,才知道我们看似简单的水口也就是我们的浇注系统(system)可并没有那么简单,所含技术包含比重绝不比产品设计少,注塑加工出的制品外观质量,加工效率甚至注塑模具(称号:工业之母)的使用的时长都跟浇注系统紧密相关(related),模具做得怎么样,专不专业,行家只要看看成型出来的水口就明白了。
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