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精密模具零件对模具寿命的影响

上传时间:2019-07-10阅读次数:编辑:admin
  精密模具零件的性能对模具寿命有很大的影响。天频压铸一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。天频轴类五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。对于同一种工件,采用不同精度的模具零件进行弯曲试验。试验结果表明,9Mn2V材料的使用寿命是9Mn2V材料的5万倍,Cr12MoV氮化材料的寿命是Cr12MoV材料的400000倍。因此,在选材时,应根据零件的批量大小合理选择精密模具零件。模具工作部件的硬度对模具的使用寿命也有很大的影响。然而,并不是说硬度越高,模具的寿命就越长。这是因为硬度与强度、韧性和耐磨性密切相关。有些冲压模具要求较高的硬度和较长的使用寿命。如果模具是由T10钢,硬度为54至58HRC,只有几千倍,毛刺非常大。如果硬度提高到60-64HRC,磨削寿命可达20000-30000次。但是,如果硬度继续增加,就会出现早期断裂。有些冲压模具的硬度不能太高。例如,当Cr12MoV凹模硬度为58~62HRC时,一般寿命为2万~3万件,失效形式为落边开裂,硬度降至54~58HRC时,使用寿命提高到50~6万件。但当硬度降至50~53HRC时,凹模边缘易变钝。由此可见,模具的硬度必须根据材料的性能和失效形式来确定。硬度、强度、韧性、耐磨性和疲劳强度应是适合特定冲压工艺的最佳材料。精密模具零件对模具寿命的影响是精密模具零件的性能,其影响因素必须以材料的性能和材料的选择为基础。根据零件的批量尺寸,合理选择精密模具零件。


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