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精密模具工作零件表面强化技术

上传时间:2019-06-30阅读次数:编辑:admin
精密模具零件的工作表面强化技术:随着社会的不断发展,热喷涂技术是五金加工行业的一种新的表面强化技术。天频冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。天频冲压坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。它是一种利用热源将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态,雾化,以一定速度喷涂到经过预处理的基体表面,依靠物理和化学变化,并结合基体这种粘结层,提高精密模具零件的耐磨性、耐蚀性和耐热性的一种工艺方法,操作简单,成本低。电镀硬铬、硬镍是我国塑料模具表面处理的传统工艺。精密模具零件在室温附近进行,模具性能几乎不受影响,不会发生严重变形。涂层的表面粗糙度较低,硬度较高。但目前还存在着耐蚀性差、沟槽和深孔不能处理等问题,因此在一定程度上限制了其在模具强化中的应用,只能用来增强普通塑料模具的耐磨性。不适用于形状复杂、耐腐蚀性高的塑料模具。精密模具零件的复合电镀是目前模具工业涂装技术应用中最具活力的领域。复合刷镀不仅可以强化模具型腔表面,而且可以用来修复模具型腔表面。结果表明,复合涂层中可添加多种颗粒,可延长模具型腔表面非晶态涂层的使用寿命,且参数调整范围宽,可操作性强,充分体现了涂层的多样性和综合性。对模具成型表面的耐磨性和耐蚀性等综合性能提出了要求,但其硬度略有降低。

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