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特种基体材料电镀锌注意事项

上传时间:2016-06-06阅读次数:编辑:admin
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  • 核心提示:锌是一种既可防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护而使自身腐蚀速度减慢的金属,同时利用镀锌层保护金属材料的成本较低。因此镀锌这个古老而又年轻的镀种始终保持着勃勃的生机,其产量始终保持在所有电镀量的60%以上,成为各种基体金属材料应用最广泛的防腐蚀方法。

    金属基体材料种类不同,其电镀锌的工艺流程、方法也有一定的区别,需要注意的事项是不一样的,下面就由杰昌电镀来介绍一下不同基体材料电镀锌需要注意的地方。

    1、铸铁件镀锌

    铸铁件主要问题是沉淀困难和镀后腐蚀快。锌难以附着的主要原因是其表面质地疏松,大量微孔及夹砂使其表面起伏不平,在镀锌过程中,氢气容易进入孔隙,减弱镀层与铸件的结合力。另外,铸铁表面析氢反应强烈,锌离子不易发生还原反应而沉淀。因此,铸铁件电镀锌需要采取特殊的前处理工艺,才能得到合格的镀层。

    2、不锈钢镀锌

    不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,出于一些特殊用途的需要,常常要在不锈钢的表面进行镀锌,不锈钢表面直接电镀得到的大多是结合力差的析出物。主要原因是自然状态下的不锈钢的表面存在一层坚实的钝化膜,影响了镀层的结合力。如果需要镀锌,需要先预镀一层镍层或进行两次镀锌才能得到结合力良好的镀层。

    3、渗碳钢件镀锌

    渗碳钢件经过淬火后,表层组织一般含大量细小颗粒状碳化物,碳原子与微量结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用。若直接电镀得到的镀层粗糙不连续,质量也差。建议先镀铜锡合金,再进行电镀锌效果较好。

    4、锌合金压铸件镀锌

    压铸件表面是一层致密层,下面则是疏松多孔的结构,加上压铸件过程中的偏析现象,导致镀前处理容易造成针孔和气孔,如果压铸工艺不合适,或者模具设计不合理,压铸表面产生冷纹、缩孔,疏松或者针孔,那么电镀工艺很难获得满意的镀层。

    因此,在对不同基体材料电镀锌处理时,应按照不同类型的基体金属材料制定合适的处理流程,这就需要具备丰富的电镀经验。其中,电镀行业里就有一家企业:杰昌金属表面处理技术秒速快3拥有丰富的电镀锌经验,能够实现各特种金属基体材料的电镀黑锌、军绿锌、彩锌、蓝白锌、黄锌的表面处理。

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